ಮೇಯನೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ನಿರ್ಮಾಣ ವೀಡಿಯೊ:https://www.youtube.com/watch?v=ಅಕಸಿಕ್ಜೆಎಕ್ಸ್0ಪಿಐ

I. ಕೋರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೇಯನೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ ಹೆಸರು ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕೀ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿವರಣೆ

ಮೊಟ್ಟೆ ಹೊಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಚಿಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಭಾಗವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಡೆಯಿರಿ. ದಕ್ಷತೆಯು ಗಂಟೆಗೆ 30,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್

ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟಿರರ್ ಹೊಂದಿದ ಈ ನೀರಿನ ಹಂತದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸರ್

ಅತಿ-ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 10,500 rpm ತಲುಪಬಹುದು, ಸ್ಟೇಟರ್-ರೋಟರ್ ಅಂತರವು 0.2-0.3 ಮಿಮೀ.

ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 50 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಲುಪಬಹುದು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಮುಚ್ಚಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ± 1%, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ≥ -90 kPa.

ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ± 1℃, ಲೋಹ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ Fe ≤ 0.5 ಮಿಮೀ.

II. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹರಿವು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿ ಲೋಳೆ ದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಒಡೆದು ಹಳದಿ ಲೋಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಿರಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿ ಲೋಳೆಯನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಉದಾ. 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 60℃) ಅಥವಾ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ರುಚಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಹಂತಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:

o ನೀರಿನ ಹಂತ: ನೀರು, ವಿನೆಗರ್, ನಿಂಬೆ ರಸ, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ, ಸಾಸಿವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ನೀಡುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಬೆರೆಸಿ. ಸೂತ್ರವು ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಜೆಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಕ್ಸಾಂಥನ್ ಗಮ್ ನಂತಹ) ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

o ಎಣ್ಣೆ ಹಂತ: ಎಣ್ಣೆ ಹಂತದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲಾಡ್ ಎಣ್ಣೆ, 70%-75% ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

2. ಕೋರ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಹಂತ

• ನಿರ್ವಾತ ಫೀಡಿಂಗ್: ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ನೀರಿನ ಹಂತದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪಾಟ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಾಲ್ ಸ್ಟಿರರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸುಮಾರು 60-80 rpm).

• ನಿಧಾನವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಸೇವನೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಹೋಮೊಜೆನೈಸರ್ (ಸುಮಾರು 9000 rpm ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ) ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ಎಣ್ಣೆ ಹಂತದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪಾಟ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ; ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಎಣ್ಣೆ-ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ-ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ "ರಿವರ್ಸ್ ಹಂತ"ವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

• ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಏಕರೂಪೀಕರಣ: ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ತೀವ್ರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಹಂತ

• ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ≤ 50 μm).

• ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ: ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಟನಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಯನೇಸ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಕ್ಕೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (300-600 Mpa) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

• ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಸಾಸ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಶೋಧಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

III. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

• ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ: ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಜಾಕೆಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

• ವಿನೆಗರ್ ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ವಸ್ತುವು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದಾಗ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನೆಗರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು "ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ವಿನೆಗರ್ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದಾಗ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸೂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ: ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿ ಲೋಳೆ (ಲೆಸಿಥಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಯನೇಸ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶ ≥ 75%).

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಧುನಿಕ ಮೇಯನೇಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತೈಲ ಹಂತದ ನಿಖರವಾದ ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನಂತರ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಗಿರಣಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.