ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ 1 ರಿಂದ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅಮೂರ್ತ

ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹರಿವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ (ಟ್ಯೂಬ್ಯುಲರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್) ಮೂಲಕ ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಎಣ್ಣೆಯ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್; ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್; ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಚಿಲ್ಲರ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಚಯ

ಫ್ಲೇಕಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಜನರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂತ್ರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೊದಲು, ಎಲ್ಲಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರವು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ತಯಾರಕರು ಅದರ ಫ್ಲೇಕಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಈ ಕಾಗದವು ಫ್ಲೇಕಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಪರಿಚಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.

ಫ್ಲೇಕಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮಡಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ಪದರಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮುರಿಯದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮುಖ್ಯ; ಸ್ಥಿರತೆಯೂ ಮುಖ್ಯ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮೃದುವಾಗಲು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡದಿದ್ದರೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಫ್ಲೇಕಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಬಹಳಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ, ಇದು ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ;
(3) ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಘನೀಕರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಕಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ ※ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (ಘಟಕ A) ※ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸೆಟ್ ※ ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಪೈನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ (ಘಟಕ B)※ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಕೊಳವೆ ※ ಸ್ಲೈಸ್/ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯವು ಕಲಕುವ ನಾದುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಕ್ವೆಂಚ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಕಟ್ಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗುವಂತೆ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಕಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಗುಂಪು (ಯೂನಿಟ್ A) ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಘಟಕ (ಯೂನಿಟ್ B) ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಬೆರೆಸುವ ಘಟಕ (ಯೂನಿಟ್ B) ಅನ್ನು ಘಟಕ A ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 ರ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಅಥವಾ A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 ರ ಹರಿವಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಘಟಕ A ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕ B ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಮ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ದನಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಘಟಕ A ನಂತರ ಘಟಕ B ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಬೆರೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಧಾನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬೆರೆಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಂಪಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಘಟಕವನ್ನು (B) ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವುದು ಘಟಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ, ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, B ಘಟಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಮಧ್ಯಮ ಅಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಳೆಯುವ ಮೂಲಕವೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಹಳ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.