ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಇಂದಿನ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಹಾರಗಳಂತೆ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನೀಡಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಸೇವೆಗಳ ಮೇಲೂ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಿವೆ. ನಾವು ತಲುಪಿಸುವ ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಆರಂಭಿಕ ಕಲ್ಪನೆ ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಹಂತದವರೆಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಬಹುದು, ಪ್ರಮುಖವಾದ ಆಫ್ಟರ್-ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಮರೆಯಬಾರದು.

ಶಿಪುಟೆಕ್ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ

ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬದ್ಧತೆ

ಶಿಪುಟೆಕ್ ವಿಭಾಗವು ತನ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಡೈರಿ, ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯ, ಸಾಗರ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಘಟಿತ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಜಾಲದ ಮೂಲಕ ಅವರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಅವರ ಸ್ಥಾವರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನ

ಶಿಪುಟೆಕ್ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಆಧುನಿಕ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಬೆಣ್ಣೆ, ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟನಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಿಪುಟೆಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಯನೇಸ್, ಸಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ-ಇನ್-ಎಣ್ಣೆ (W/O) ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹಂತವು ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಹಾಗೂ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೌಲಭ್ಯವು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮರು ಕರಗಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ದಯವಿಟ್ಟು ರೇಖಾಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ):

ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತ (ವಲಯ 1) ತಯಾರಿಕೆ

ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಹಂತದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ವಾರು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಉತ್ತಮ ಕುಡಿಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀರನ್ನು UV ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ನೀರಿನ ಹಂತವು ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರು, ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು (ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಗಳು), ಸಕ್ಕರೆ (ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ), ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಗಳು), ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗಳ ಅನುಪಾತವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಏಕ ಎಣ್ಣೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಹೊರಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಸುವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಂದರೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಸಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ (ವಲಯ 2)

ವಿವಿಧ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ವಾರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:

ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತೂಕದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿರಂತರ ಇನ್-ಲೈನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದ ಹಂತಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದ್ದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಇಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾಚ್-ವಾರು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತ ತಯಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ +/- 0.3%. ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದಿರುವಿಕೆಯಿಂದ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೂಕದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾಚ್-ವಾರು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು-ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್) ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಇದನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್-ಫ್ಲಾಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಿ, ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದ್ರಾವಣವೂ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್/ಬಫರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಶ್ಚರೀಕರಣ (ವಲಯ 3)

ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (PHE) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (SSHE) ಅಥವಾ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PHE ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ SPX ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ SPX-PLUS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹಂತದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಗೆ ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ 5-10°C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 45-55°C ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ 75-85°C ನಲ್ಲಿ 16 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 45-55°C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು (ವಲಯ 4)

 

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ (HPP) ಮೂಲಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಮಾದರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆರೆಸುವ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ(ಗಳು) ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಹೃದಯಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೇಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆರೆದು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ತೈಲವನ್ನು ಸಿಲುಕಿಸುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅರೆ-ಘನ ಸ್ವಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕ್ರಮ) ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು SSHE ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕೃತ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಲಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಸಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

SSHE ಯ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೈನ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೈನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಬಹು ಟ್ಯೂಬ್ ಲೈನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ನಮ್ಯತೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೈನ್‌ಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು SSHE ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲದ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದು ಮತ್ತೆ SSHE ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ವಲಯ 5)

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರು ಕರಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮರು ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು PHE ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ SSHE.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ

 

ಇತರ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಇಂದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಧಿತ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಿಪುಟೆಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದಾಖಲಿಸಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಾಸ್‌ವರ್ಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದವರೆಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ (ಎಲ್/ಗಂಟೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ), SSHE ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡಗಳು), SSHE ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೇಗ ಹಾಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್, SSHE ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಲೋಡ್ ಸೇರಿವೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಿತಿ ಮೀರಿದ್ದರೆ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಪಾದಕದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಲಾರಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದಿನಾಂಕ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೀಗೆ ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಐಪಿ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ CIP ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳು (CIP = ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಸಹ ಆಧುನಿಕ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು (ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ) ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, CIP ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಎರಡು CIP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವ CIP ಸ್ಥಾವರಗಳು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಫರ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ CIP ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಲೈ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ CIP ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇವುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ CIP ಉಪಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. CIP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಜಾಡಿನಕ್ಕಾಗಿ ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಬದಲಿಗೆ ಸಸ್ಯದ ಸಂರಚನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲೈನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಸ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಸ್ಯದ ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು..