ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಸಾರಾಂಶ

ಇಂದು ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಹಾರಗಳಂತೆ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನೀಡಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಸೇವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ವಿತರಿಸುವ ದಕ್ಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಆರಂಭಿಕ ಕಲ್ಪನೆ ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಯ ಹಂತದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಹಂತದವರೆಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಬಹುದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವೆಯನ್ನು ಮರೆಯಬಾರದು.

ಶಿಪುಟೆಕ್ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ

ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬದ್ಧತೆ

Shiputec ವಿಭಾಗವು ತನ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಡೈರಿ, ಆಹಾರ, ಪಾನೀಯ, ಸಾಗರ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆರೈಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಪಂಚದ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ಥಾವರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಂಘಟಿತ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಅವರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನ

ಶಿಪ್ಯುಟೆಕ್ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಆಧುನಿಕ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಬೆಣ್ಣೆ, ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್‌ನಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಶಿಪ್ಯೂಟೆಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಯನೇಸ್, ಸಾಸ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ನೀರಿನ-ತೈಲ (W/O) ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳೆಂದು ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹಂತವು ನಿರಂತರ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ; ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಂಡವಾಳದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೌಲಭ್ಯವು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಘಟಕ ಮತ್ತು ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ದಯವಿಟ್ಟು ರೇಖಾಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ):

TH E ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಟ್ ಹಂತದ ತಯಾರಿ (ವಲಯ 1)

ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಹಂತದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್-ವಾರು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಡಿಯುವ ನೀರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಕುಡಿಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, UV ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ನೀರಿನ ಹಂತವು ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪುನೀರು, ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು (ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಡುವಿಕೆಗಳು), ಸಕ್ಕರೆ (ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ), ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಡುವಿಕೆಗಳು), ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳ ಅನುಪಾತವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಏಕ ತೈಲಗಳಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಹೊರಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಲೆಸಿಥಿನ್, ಸುವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕೊಬ್ಬು-ಕರಗಬಲ್ಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಸಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿ (ವಲಯ 2)

ಎಮಲ್ಷನ್ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೈಲ-ಕರಗಬಲ್ಲ ಸಣ್ಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ವಾರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ತೂಕದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ನಿರಂತರ ಇನ್-ಲೈನ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಡಿಮೆ ಆದ್ಯತೆ ಆದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಹಂತಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಸಸ್ಯಗಳು ಇನ್ನೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಂದಾಗಿ ಇಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾಚ್-ವಾರು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ತಯಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ +/-0.3% ಆಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕುಗಳಂತಹ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ತೂಕದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾಚ್-ವಾರು ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು-ಟ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಎಮಲ್ಷನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್) ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಒಂದು ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ನೀಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಇದನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್-ಫ್ಲಾಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಪರಿಹಾರವೂ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್/ಬಫರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (ವಲಯ 3)

ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (PHE) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ (SSHE), ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ PHE ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಆವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸಂವೇದನಾ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶವಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು) SPX ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ SPX-PLUS ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹಂತದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ರಿವರ್ಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ರೇಖೆಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ 5-10 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 45-55 ° C ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ 16 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 75-85 ° C ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತರುವಾಯ 45-55 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ.

ಶೀತಲೀಕರಣ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವಿಕೆ (ವಲಯ 4)

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ (HPP) ಮೂಲಕ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ(ಗಳು) ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆರೆಸುವ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ರೇಖೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ರೇಖೆಯ ಹೃದಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ SSHE ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್-ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹರಳುಗಳು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅರೆ-ಘನ ಸ್ವಭಾವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಳಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು (ಅಂದರೆ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳು) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು SSHE ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು, ರೇಖೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಸಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು SSHE ಯ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೈನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಬಹು ಟ್ಯೂಬ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ನಮ್ಯತೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು SSHE ನಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅದು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದು ಮತ್ತೆ SSHE ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (ವಲಯ 5)

ವಿವಿಧ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತುಂಬಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ದೃಢವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರುಕಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಆದರೆ PHE ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ SSHE ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಆಟೋಮೇಷನ್

 

ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಇತರ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ಇಂದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ವರ್ಧಿತ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರ ಆಹಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಯೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದಾಖಲಿಸಲು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲು ಶಿಪ್ಯುಟೆಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಾಸ್‌ವರ್ಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದವರೆಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ (ಎಲ್/ಗಂಟೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡ), ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ), SSHE ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನಗಳು (ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡಗಳು), SSHE ಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್, SSHE ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಲೋಡ್.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಿತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಪಾದಕದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಅಲಾರಂಗಳನ್ನು ನಂತರದ ವೀಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಲಾರಾಂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ನಂತರದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ದಿನಾಂಕ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗುರುತಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಾಪಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಭದ್ರತೆಗಾಗಿ ಹೀಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಐಪಿ

CIP ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು (CIP = ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಸಹ ಆಧುನಿಕ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸೌಲಭ್ಯದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು (ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶ) ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಟೀನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, CIP ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಎರಡು CIP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವ CIP ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೈ, ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕಗಳಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ CIP ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಬಫರ್ ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ CIP ಸಸ್ಯಗಳು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೂಲಕ ಇವುಗಳ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಸಮಾನಾಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ CIP ಉಪಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. CIP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಟೀಕೆಗಳು

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬುಗಳಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಸ್ಯದ ಸಂರಚನೆಯೂ ಸಹ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿ. ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲೈನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಸ್ಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.