ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವಿಜ್ಞಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆನೆ) ವಾಣಿಜ್ಯ ಬೆಣ್ಣೆಯಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಾವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು.

I. ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಬೆಣ್ಣೆಯು ಮೂಲತಃ ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಕೆನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು, ಇದು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ (ಮಜ್ಜಿಗೆ) ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಮಂಥನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

• ಹಸಿ ಹಾಲು ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಖರೀದಿಸಿದ ತಾಜಾ ಹಾಲನ್ನು ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬು, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಂಶ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ಪ್ರತಿಜೀವಕ ಉಳಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

• ಹಾಲಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಹಾಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಹಾಲಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಕ್ರೀಮ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ-ಕೊಬ್ಬಿನ ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್‌ನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35%-40% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಕ್ರೀಮ್ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ: ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 85-95°C ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ). ಈ ಹಂತವು ಎಲ್ಲಾ ರೋಗಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಳಾಗುವ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

• ನಿರ್ವಾತ ವಾಸನೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಶುದ್ಧ-ರುಚಿಯ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಾತ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಫೀಡ್ ವಾಸನೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹುದುಗುವಿಕೆ (ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆಗೆ):

o ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು (ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುವಾಸನೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ: ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸುಮಾರು 20°C) ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಆರಂಭಿಕಕ್ಕೆ (ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಕೊಕಸ್ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಸ್‌ನಂತಹ) ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಯಾಸಿಟೈಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಣ್ಣೆಗೆ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

o ಸಿಹಿ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ: ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡೆಯುವಿಕೆ

ಬೆಣ್ಣೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

• ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮಾಗುವುದು: ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸದ ಲೈಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 4-8°C ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮಾಗುವುದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಹಾಲಿನ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಟ್ರೈಗ್ಲಿಸರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಂಥನಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ನಿರಂತರ ಮಥನ: ಪಕ್ವವಾದ ಕೆನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೋರ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರ.

o ಮೊದಲ ಹಂತ: ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣ ರಚನೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಮಂಥನ ಸಾಧನಗಳ ಗುಂಪು ಕೆನೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮಂಥನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ಸಣ್ಣ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತದೆ.

o ಎರಡನೇ ಹಂತ: ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ: ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಜ್ಜಿಗೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜರಡಿ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಹಾಕಿದ ಮಜ್ಜಿಗೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಒತ್ತುವುದು, ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

• ಒತ್ತುವುದು: ಮಜ್ಜಿಗೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ಸಹಕರಿಸುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗುಂಪು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬೆರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ.

o ಉದ್ದೇಶ 1: ಬೆಣ್ಣೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ.

o ಉದ್ದೇಶ 2: ಕೊಬ್ಬನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಉಳಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

o ಉದ್ದೇಶ 3: ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪ್ಪು (ಉಪ್ಪು ಹಾಕಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ಬೀಟಾ-ಕ್ಯಾರೋಟಿನ್ ನಂತಹ) ಅಥವಾ ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

• ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಒತ್ತಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯು ನಿರಂತರ, ಬಗ್ಗುವ ಪಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ (ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹವು) ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೂಕಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. • ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್, ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಳಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ -18°C ನಿಂದ 4°C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ), ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ.

II. ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಕ್ರೀಮ್ ಸೆಪರೇಟರ್: ಹಾಲಿನಿಂದ ಕೆನೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ: ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಲಕುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹುದುಗಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪಕ್ವತೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಎರಡು-ಪದರದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ನಿರಂತರ ಬೆಣ್ಣೆ ತಯಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ತಿರುಳು. ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವುದು, ಹಾಲು ಕಡೆಯುವುದು, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ SPX FLOW (ಗೆರ್ಸ್ಟೆನ್‌ಬರ್ಗ್ ಶ್ರೋಡರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು GEA, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

6. ಹಾಲಿನ ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ: ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಕಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

8. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ CIP ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ.

10. ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು, ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಾಂಶ.

ಆಧುನಿಕ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ಹಾಲನ್ನು ಸ್ಥಿರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಬೆಣ್ಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರದ ಟಬ್ ಹಾಲಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಇಂದಿನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಬೆಣ್ಣೆಯ ಇಳುವರಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ.