ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚೀನಾ ತಯಾರಕ

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ತಯಾರಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, HP ಪಂಪ್, ವೋಟೇಟರ್ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್), ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮೊದಲನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಸ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ತೈಲ ಹಂತ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಆಗಿದೆ. ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. 1.ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು

ಹಾಲು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಾಲು ಸೇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸೂತ್ರವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ರೀಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹುದುಗುವ ಹಾಲು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. 2.ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣ

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾದ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲು, ಉಪ್ಪು, ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಹಂತದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ.

1. 3.ತೈಲ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ

ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಚ್ಚಾ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮುಂತಾದ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. 4.ಎಮಲ್ಷನ್

ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಜಲೀಯ ಹಂತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನ ಸುವಾಸನೆಯು ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೀರಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು 1-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ 10-20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ರುಚಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಹಂತದ ಕಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಭ್ರಷ್ಟ ರೂಪಾಂತರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜಲೀಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವರೂಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರಸರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿದ್ದು, ನೀರಿನ ಹಂತವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತೈಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಚಕ್ರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಹಂತವು ತೈಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಆಟದ ಮೈದಾನದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಲುಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರಂತರ ಕ್ವೆಂಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವೋಟೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ (ಯೂನಿಟ್ ಎ), ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರ (ಯೂನಿಟ್ ಸಿ) ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಟ್ಯೂಬ್ (ಯೂನಿಟ್ ಬಿ) ಸೇರಿವೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಈ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೆಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯಾಡದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವೋಟೇಟರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಕ್ವೆಂಚ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಘಟಕದಾದ್ಯಂತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರೋಗ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್

ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ವೋಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-5 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ರುಚಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೋಟೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಟೋನ್‌ನ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು.

3. ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ)

ವೋಟೇಟರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಘನ ಲಿಪಿಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಜಾಲವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎಮಲ್ಷನ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮುರಿಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುನಿಟ್ ಎ (ವೋಟೇಟರ್) ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಮುಚ್ಚಿದ ಯುನಿಟ್ ಎ (ವೋಟೇಟರ್) ಗೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೋಟೇಟರ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಡ್ಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹರಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಯುನಿಟ್ ಎ (ವೋಟೇಟರ್) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 10-20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಣ್ಣೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ದಪ್ಪ ದ್ರವವಾಗಿದೆ.

ಘಟಕ A (ಮತದಾರ) ದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು 50-60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ನೀರನ್ನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಯುನಿಟ್ ಸಿ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ) ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಾಲನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಯುನಿಟ್ ಸಿ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ) ಅತಿ ಶೀತ ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಲವಾದ ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಶಾಖವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದರಿಂದ (ಸುಮಾರು 50KCAL/KG), ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ, ಯುನಿಟ್ ಸಿ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಮ್ಯಾಕ್‌ಜೈನ್) ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಫೀಡ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸುಮಾರು 70% ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಿ ಯೂನಿಟ್ (ಪಿನ್ ರೋಟರ್ ಯಂತ್ರ) ದಿಂದ ಕಳುಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ 10 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.